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重大科研成果新闻：安徽火炬机械制造有限公司生产的“第四代全自动混凝土彩瓦机”喷油系统，升级为“喷水”系统（一套数控高压罐装“喷水”装置），并使用“水性脱模油”可为“彩瓦厂”节省大量“柴油”及生产成本，欢迎新老客户使用。每班3000片，可节省120元柴油。一年即可省下几万元。（“水性脱模油”可在100度到零下100度的范围内均可照常使用，并可有效脱模） |
| ----整条生产线配置系统清单---- |
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| 特点介绍： | ||||||||||||||||||
| HJ-10型/150T高速精品模压彩瓦设备主机：采用日本三菱PLC或台达电脑数控配置。整机中液压系统全部采用日产和进口原件。确保机器持续正常运转，使整体质量达到国内外同类产品最先进水平。 HJ-10型/150T高速精品模压彩瓦机：是模压瓦设备中的“第四代---高速混凝土彩瓦机”，每分钟成型速度可以达到7-10片。是目前市场上成型速度最快的“模压混凝土彩瓦机”,该机将"塑性混凝土"通过150吨的高压由优质模具压滤而成.因而制品的密度大、强度高、结构先进、防雨抗风性能好、表面平整、尺寸准确，是混凝土制品中的精品。 液压系统：采用“日本油研“液压系统。配套:进口"智能化液压系统装置”。可"自动"分配油压。是液压系统中的高级配置。每分钟成型速度达7-10片。是现代“模压彩瓦机”中，真正实现“高速全自动彩瓦设备生产线”。 特点一：导向四柱式HJ-10型/150T－－高速精品模压彩瓦设备：采用多项先进技术，主机“机身”无焊接，全部采用“球墨铸铁”并通过高温退火工艺打造而成，所以整机不会因“焊接”产生“应力”而导致“主机”机身变形。主机“压力油缸及主瓦模具”由“导向套”绑定在110毫米“的四根实心导向液压支柱”上，“主瓦模具”上下垂直运行，不会产生垂直偏差，特别对主瓦模具的易损，起到了绝对的保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。 特点二：第一代、第二代“全自动模压彩瓦设备”均采用的是全“普通钢板”焊接而成，“用摆动缸驱动滑台”，“摆动缸”属于“模压彩瓦设备”中是“极易损”配件，如果成型速度过快，导致滑台撞击力大，缓冲易振动，导致瓦片时有裂纹产生，是第一、第二代彩瓦设备中的“顽疾”。所以成型速度最快每分钟达6片。而“HJ-10型/150T－－导向四柱式模压彩瓦设备”，采用的是“内置直式油缸”滑台驱动采用智能化液压缓冲技术。滑台液压缓冲可自由调节，使滑台运行平稳、安全可靠。故此技术在“国内外”同行业当中处于最领先技术水平。 特点三：主机“液压底座、上液压座”采用的全铸造生产技术，按“国家标准液压机”工艺要求，生产而成。“下液压底座，采用“内筋为40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为“50MM”，上压力底座采用的是“内筋是40MM、边筋是45MM、表面铸造厚度为：60MM，按360吨液压“机身”设计而成。 特点四：机身“四根液压导向柱”采用的是“110mm实心45号圆钢”加工而成。而“第二代模压彩瓦机”采用“四根方管液压支柱”焊接而成。缺点是：四根焊接支柱，焊接高度无法准确,焊接件易变形，导致“上、下模具”无法平衡，经常出现“卡模”现象。故“第四代模压彩瓦机”不会出现“二代机”卡模现象。 特点五：第四代全自动彩瓦机，采用“直式油缸”驱动滑台，通过客户近四年来生产实践证明，“直式油缸”无故障，比“摆动缸”驱动滑台有着更加明显的技术优势。 特点六：主机铸造件采用“球墨铸铁”铸造而成，“球墨铸铁”出厂价每吨高达：8000元，普通钢材价：3200-4500元每吨折算，“球墨铸铁”造价成本高。 特点七：主机上配套加强“铸钢”压力头，通用压力板，方便的更换各种“瓦型”模具，可自由生产各种风格的瓦型。 |
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